昆山舊機械設(shè)備表面噴漆翻新漆為大家介紹一家專業(yè)從事環(huán)保型機械噴涂，噴漆，噴砂、防腐、除銹等一條龍設(shè)備翻新公司。

　　機床翻新噴漆工藝流程

　　一、除油

　　1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃，處理時間5~8分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。

　　2、去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃（如加溫處理速度加快），時間5~10分鐘，槽液PH值：7。

　　3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時間5~10分鐘。

　　二、清洗（除油后用水清洗） 

　　三、除銹

　　采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%，溫度：常溫。處理時間3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是否有銹垢存在。

　　四、清洗（除銹后用水清洗）

　　五、表調(diào)

　　用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調(diào)劑為白色粉末）。配槽液時按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5，溫度：常溫，時間半分鐘。

　　六、磷化

　　用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進劑。

　　1、 槽液配制：槽內(nèi)加水3／4體積，按每25~30公斤／噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（按每0.7公斤／噸的用量），最后加水至工作液面確認酸度。在即將開始磷化時，按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。

　　2、使用工藝參數(shù)：總酸度18~35點，游離酸度0.5~1.5點，促進劑2~3點，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鐘，檢查方法：水洗、干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細致、無斑點、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅速干燥。

　　3、磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每1.6公斤／噸補加B劑可上升1點。游離酸度上升時按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點，游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑，游離酸度可上升1點。槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補加不足，游離酸度可能降到0.4點以下，出現(xiàn)這種情況時要按每0.9公斤／噸添加B劑，游離酸度上升0.1點，當C劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時，可攪動或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

　　七、清洗（磷化后用水清洗）

　　八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥）

　　九、噴涂　

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